PBT遠傳磁翻板液位計裝置的檢漏操作

    摘要: PBT儀表裝置遠傳磁翻板液位計檢漏測試是裝置開車前重要的準備工作，檢漏的結果不但影響產品的品質，而且關乎裝置的安全穩定運行。本文重點對檢漏操作的過程進行討論，通過細化操作過程使檢漏操作盡可能低成本高效率的完成。

 

    前言

    PBT 聚酯儀表裝置的酯化、縮聚反應都必須在高真空度的情況下進行，在生產過程中一旦空氣進入反應系統不但會造成遠傳磁翻板液位計余量不足，黏度和負荷調整困難，而且漏入系統中的空氣可能和物料發生氧化降解反應，影響色值、黏度等產品指標。遠傳磁翻板液位計抽出的工藝蒸汽含有 THF 等有機物，在高溫情況下與空氣混合有爆炸的風險，因此裝置開車生產前的檢漏工作尤為重要。 PBT 儀表裝置的檢漏操作是指裝置在開車前按照不同的系統分段進行試漏操作，在一定的壓力( 正壓或者負壓) 下，檢查各閥門、焊縫、法蘭等是否存在泄漏，是設備安裝品質的總檢查。檢漏操作一般分 2 個階段: 冷態測試和熱態測試。檢漏測試方法重要有氣泡法、鹵素檢漏儀檢測、氦檢漏儀檢測等。鹵素檢漏儀檢測和氦檢漏儀檢測可以比較精準的找到漏點，但價格成本較高，而且測量過程中程序繁瑣查漏時間較長。使用氣泡法檢漏成本低廉，如果方案編制詳細，認真操作，完全可以達到裝置的氣密泄漏率要求。本文重點討論氣泡法的檢漏操作。 

 

    1 檢漏前的準備工作

    1． 1 劃定檢漏測試的范圍，確認隔離方式和檢漏合格標準

    根據裝置情況劃定 4 個獨立封閉的系統進行檢漏測試，包括酯化系統、預聚系統、終聚一線、終聚二線。系統隔離通過關閉閥門、安裝盲板進行隔離，其中熔體管道的閥門狀態要在系統停車降溫前確認到位，避免閥門溫度低于熔體熔點溫度后操作時損壞閥門。安裝盲板要選用表面光潔度好的不銹鋼薄板，不能用鋁皮、石棉板代替。系統檢漏過程中安裝的盲板位置和數量必須認真記錄，防止系統恢復時有遺漏造成管線堵塞。根據各系統的工藝控制條件和系統的體積大小，設定不同的檢漏合格標準。

 

 

 

    1． 2 設備儀表安裝到位

    裝置開始氣密檢漏工作時，設備安裝檢修已經接近尾聲，氣密檢漏范圍內的設備附件、儀表等都必須安裝到位，使用的法蘭墊片必須是正式墊片，不得使用石棉、橡膠等材質的墊片。攪拌器的機械密封潤滑液要填充完成，標記好液位。根據檢漏時所需的系統壓力選用合適量程的 遠傳壓力表，方便在控制室通過壓力變化曲線判斷系統檢漏工作進展，其他如鼓泡液位計、壓力表等檢測儀表需要將其導壓管線帶入檢漏范圍，降低裝置運行時泄漏的幾率。 

 

    1． 3 氣密檢漏工具的準備

    氣泡法檢漏所需的工具比較簡單: 肥皂水、噴 壺、手電筒、反光鏡等。過程控制卡，用來記錄充壓泄壓時間，登記漏點發現處理的過程，便 于 總 結經驗。 

 

    2 冷態檢測

    2． 1 肥皂水查漏

    準備工作完成后，使用氮氣或壓縮空氣將系統充壓至 90 KPa，壓力不得超過 100 KPa 防止損壞設備。系統停止充壓后如果壓力下降較快需要現場復查是否有閥門隔離不到位、設備安裝不到位、密封面未緊固的情況。如果停止充壓后壓力下降速度較慢，檢漏小組人員使用肥皂水對系統法蘭連接處、螺紋連接處、閥門密封處、焊縫等有可能泄漏的位置進行檢查。重點檢查與檢修項目相關的位置，在檢查過程中發現泄漏點后，做好標記，系統檢查完成后統一進行處理，直到所有漏點全部發現并處理完成為止。

 

    查漏的過程需要細心和耐心，當排查沒有發現外漏的情況而泄漏率依然不合格時要分析是否存在閥門內漏的情況。通過加裝盲板將可能內漏的閥門進行隔離，通過泄漏率的變化可以分析判斷出閥門內漏的情況，對正常生產時常開的閥門如 BDO 噴淋管線閥門如果內漏不嚴重可以不必檢修，但如果是氮氣閥門內漏可能會造成生產時遠傳磁翻板液位計真空余量不足，需要立即檢修或者更換閥門。已經確認內漏的閥門安裝盲板后要登記到過程控制卡中，在下次查漏準備階段時加裝隔離盲板提高檢漏效率。 

 

    2． 2 冷態保壓

    當漏點處理結束后，通過壓力曲線的變化趨勢判斷系統的檢漏結果可能合格時，將系統壓力調整到一定的壓力，保壓一段時間計算泄漏率是否合格。泄漏率的計算公式為 R = ΔP × 10 × V /Δt。

 

    式中: R 為泄漏率，kPa × L /S; ΔP 為保壓前后的壓差，KPa; V 為系統的體積，L; Δt 為保壓的時間，s。

 

    冷態保壓先充壓至 90 KPa( 表壓) 保壓 24 h，待泄漏率計算合格后再抽真空進行負壓保壓，通過液環泵將系統壓力抽至 5 KPa( 絕壓) 開始保壓 24 h計算泄漏率。泄漏率計算時需要考慮溫度變化的影響，根據理想氣體狀態方程，在系統內選取 2 ～ 3 個有代表性的溫度測量點，通過保壓開始前后的溫度變化來計算壓力的補償值，修正保壓的泄漏率結果［1］。但即便算上補償值溫度的影響也依然存在，可以通過延長保壓時間，選取氣溫變化不大的兩個時間點來計算泄漏率。如果泄漏率達到合格標準，則冷態檢測結束。 

 

    3 熱態極限真空測試

    熱態極限真空測試是 PET 裝置在進料前進行檢測遠傳磁翻板液位計抽氣能力的過程。裝置冷態檢漏泄漏率合格后，可拆除盲板，檢查設備回裝情況后啟動熱媒加熱系統開始裝置升溫。在升溫過程中需要按照裝置設定的升溫速率進行升溫，當升到一定溫度后恒溫對設備法蘭、人孔等位置進行熱緊。由于升溫過程中可能出現新的漏點，進行極限真空測試不但可以測試遠傳磁翻板液位計抽氣能力，而且可以通過測試結果推測出是否有新漏點出現。

 

    在二次熱媒升溫至 225 ℃后開始投用遠傳磁翻板液位計進行極限真空測試，真空泵組在抽系統極限真空的過程中一旦出現壓力下降緩慢離目標值差距比較大的情況，先排查真空泵組各環節是否正常工作，再分析是否有新漏點產生。可以對各法蘭面再次檢查熱緊情況，檢查是否有遺漏項，檢查設備和關鍵閥門是否達到開車準備的要求，這些檢查工作提前都有明確詳細的確認單，安排技術人員二次確認確保無遺漏。極限真空測試完成后遠傳磁翻板液位計正常投用，各縮聚反應釜內維持低壓力進入系統投料開車倒計時。 

 

    4 注意事項

    (1) 檢漏前要將系統內部的水、BDO 等液體排凈，特別是設備水洗、儀表標定后殘留的積水要徹底吹掃干凈，避免系統負壓保壓檢測時影響測量結果。 

 

    (2) 裝置停車和開車過程中要嚴格按照系統設計的升降溫速率進行，避免因速率過快或者設備溫差過大對設備造成損害，設備內部應力變化過大可能造成法蘭和焊縫泄漏。 

 

    (3) 各種閥門由于長期使用可能存在填料損害發生外漏，刮板冷凝器、反應釜的攪拌密封也可能泄漏通過密封液的變化可以判斷，熔體管線閥門的密封等位置都有可能發生泄漏，根據 PET 儀表裝置各種類型密封的特點按要求安裝和緊固［2］。 

 

    (4) 重視儀表導壓管的檢漏，導壓管上存在漏點不但影響儀表測量而且在生產中容易造成導壓管堵塞。大部分反應釜的測量儀表安裝在儀表管架( 飛機管) 上可以關閉根部總閥通過壓力下降趨勢來判斷儀表管架上各儀表接口是否有泄漏。 

 

    5 結語

    通過以上方法，各系統同時進行可在一周之內完成檢漏操作，而且測試結果酯化泄漏率 ＜ 2 Kps 0． 1 kPa × L /S，預聚、終聚泄漏率 ＜ 1 kps 0． 1 kPa × L /S 完全達到設計要求。檢漏操作需要認真細致，有步驟有重點，注意數據整理和分析，不斷總結經驗，來保證檢漏工作低成本高效率的完成。